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Par Certification 
Pièces tournées en cuivre - La société est équipée de tours automatiques avancés pour aider les clients avec différents types de pièces tournées de précision. Matériaux en option: 12 L 14 pièces de tournage de précision en acier à coupe rapide à faible teneur en carbone, 11 L 44 pièces de tournage de précision en acier à coupe rapide à faible teneur en carbone, SUS {{ 8}} pièces de tournage de précision en acier inoxydable, 3604 pièces de tournage de précision en cuivre, 6061 pièces de tournage de précision en aluminium et autres produits de tournage de précision. Selon les dessins, les matériaux sont divisés en pièces de tournage de précision en acier inoxydable, pièces de tournage de précision en cuivre, pièces de tournage de précision en acier sans carbone-carbone, pièces de tournage de précision en aluminium, etc. Pièces de tournage non standard, pièces de tournage de précision de divers matériaux, tournage non standard Production de produits. Divers éléments en zinc, zinc noir, nickel et autres peuvent être galvanisés sur la surface
Paramètre de pièces d'usinage tournées cnc
Matériaux disponibles |
acier inoxydable, acier, laiton, bronze, aluminium et plus |
Processus |
Fraisage et tournage CNC, perçage, meulage, pliage, emboutissage, taraudage, étamage, zingage, essuyage d'huile. |
Rugosité de surface |
Ra 1. 0-2. 8 |
Format de dessin |
DWG / IGS / STEP / STEP, / IGES / XT / PDF et etc. |
Équipement |
Centre d'usinage CNC, tournage CNC, fraiseuses générales. |
Traitement de surface |
Anodisation, placage zinc / chrome / nickel / argent / or, polissage, traitement thermique, etc., sablage, polissage, revêtement en poudre, etc. |
Emballage |
1. Empêcher les dommages. |
| 2. Paquet standard / boîte en carton ou palette / selon les spécifications personnalisées |
Société de moulage par injection
La qualité du cuivre coulé avec précision est meilleure que celle du cuivre ordinaire. Pour assurer la qualité des moules métalliques est stable et la production est normale, la température des moules métalliques doit être constante pendant le processus de production. Ainsi, chaque fois que vous versez, vous devez ouvrir le moule en métal, le garer pendant un certain temps et le verser lorsqu'il refroidit à la température spécifiée. Si vous comptez sur le refroidissement naturel, cela prend beaucoup de temps et cela réduira la productivité. Par conséquent, le refroidissement forcé est souvent utilisé. Il existe plusieurs moyens de refroidissement:
(1) Refroidi par air: refroidi par air à la périphérie du type métallique pour améliorer la dissipation thermique par convection. Bien que le type de métal refroidi par air ait une structure simple, soit facile à fabriquer et à faible coût, l'effet de refroidissement n'est pas très satisfaisant.
(2) Refroidissement indirect à l'eau: à l'arrière d'un moule métallique ou d'une certaine partie, une chemise d'eau coulée a un meilleur effet de refroidissement que le refroidissement par air et convient pour la coulée de pièces en cuivre coulé avec précision ou de pièces en fonte malléable . Cependant, pour la coulée de pièces en fonte grise à paroi mince ou de pièces en fonte ductile, un refroidissement intense augmentera les défauts des pièces moulées.
(3) Refroidissement direct par eau: La chemise d'eau est directement fabriquée à l'arrière du moule métallique ou partiellement, et l'eau passe à travers la chemise d'eau pour le refroidissement. Ceci est principalement utilisé pour la coulée d'acier ou d'autres pièces moulées en alliage. Le moule nécessite un fort refroidissement. En raison de son coût élevé, il ne convient qu'à la production en série.
Si l'épaisseur de paroi de la pièce moulée est très différente, dans la production de moules métalliques, une partie du moule métallique est souvent chauffée et l'autre partie est refroidie pour ajuster la distribution de température de la paroi du moule.
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